ТПР има следеће предности: (1) Може се обрадити општим машинама за ливење термопласта, као што су бризгање, екструзионо ливење, дување, компресијско обликовање и калупљење за пренос калупа;(2) Може се вулканизовати машином за бризгање гуме, а време се може скратити са око 20 мин на мање од 1 мин;(3) Може се обликовати и вулканизирати пресом, са великом брзином пресовања и кратким временом вулканизације;(4) Отпад који настаје у производном процесу (избијајући неравнине и екструдирање отпадне гуме) и коначни отпадни производи могу се директно вратити за поновну употребу: (5) Коришћени стари производи ТПР се могу једноставно рециклирати и поново користити за смањење загађења животне средине и проширење извор регенерације ресурса;(6) За уштеду енергије није потребна вулканизација.Узмите за пример потрошњу енергије производње црева високог притиска: 188МЈ/кг за гуму и 144МЈ/кг за ТПР, што може уштедети више од 25% енергије;(7) Самопојачавање је велико, а формула је знатно поједностављена, тако да је утицај агенса за мешање на полимер у великој мери смањен, а квалитет перформанси је лакше савладати;(8) Отвара нове путеве за индустрију гуме и проширује поље примене гумених производа.Недостатак је што отпорност на топлоту ТПР-а није тако добра као код гуме, а физичка својства у великој мери опадају са повећањем температуре, тако да је обим примене ограничен.У исто време, деформација компресије, еластичност и издржљивост су инфериорни у односу на гуму, а цена је често већа од оне сличне гуме.Међутим, генерално, предности ТПР-а су и даље изузетне, док се недостаци стално побољшавају.Као нова врста гумене сировине која штеди енергију и еколошки прихватљива, ТПР има обећавајућу перспективу развоја.
Полиуретан (ПУ), пуно име је полиуретан, је полимерно једињење.Направио га је Отто Баиер 1937. године. Полиуретан је подељен у две категорије: тип полиестера и тип полиетра.Могу се направити од полиуретанске пластике (углавном од пенасте пластике), полиуретанских влакана (која се у Кини називају спандекс), полиуретанске гуме и еластомера.
Меки полиуретан је углавном термопластична линеарна структура, која има бољу стабилност, хемијску отпорност, еластичност и механичка својства од материјала од ПВЦ пене и има мању деформацију компресије.Има добру топлотну изолацију, звучну изолацију, отпорност на ударце и антивирусне перформансе.Због тога се користи као паковање, звучна изолација, филтер материјал.
Чврста полиуретанска пластика је мале тежине, одличне звучне и топлотне изолације, хемијске отпорности, добрих електричних својстава, лаке обраде и ниске апсорпције воде.Углавном се користи у грађевинарству, аутомобилској, авио индустрији, термоизолационим конструкцијским материјалима.
Перформансе полиуретанског еластомера су између пластике и гуме, отпорности на уље, отпорности на хабање, отпорности на ниске температуре, отпорности на старење, високе тврдоће и еластичности.Углавном се користи у индустрији обуће и медицинској индустрији.Полиуретан се такође може користити за израду лепкова, премаза, синтетичке коже итд.
Полиуретан се појавио 1930-их.Након скоро 80 година технолошког развоја, овај материјал се широко користи у области опремања дома, грађевинарства, свакодневних потрепштина, транспорта и кућних апарата.
Предности: Чврсти ПВЦ је један од најчешће коришћених пластичних материјала.ПВЦ материјал је врста некристалног материјала.
У стварној употреби, ПВЦ материјали се често додају стабилизаторима, мазивима, помоћним агенсима за обраду, пигментима, ударним агенсима и другим адитивима.
ПВЦ материјал има незапаљивост, високу чврстоћу, отпорност на временске услове и одличну геометријску стабилност.
ПВЦ има јаку отпорност на оксиданте, редукционе агенсе и јаке киселине.Међутим, може се кородирати концентрованим оксидирајућим киселинама, као што су концентрована сумпорна киселина и концентрована азотна киселина, и није погодна за контакт са ароматичним угљоводоницима и хлорисаним угљоводоницима.
Недостаци: Карактеристике течења ПВЦ-а су прилично лоше, а његов процесни опсег је веома узак.Конкретно, ПВЦ материјали са великом молекулском тежином су тежи за обраду (такви материјали обично морају да додају мазиво да би се побољшале карактеристике протока), тако да се обично користе ПВЦ материјали са малом молекулском тежином.
Скупљање ПВЦ-а је прилично ниско, углавном 0,2-0,6%.
ПВЦ лако ослобађа токсични гас у процесу обликовања.
Предност најлона:
1. Висока механичка чврстоћа, добра жилавост, висока затезна и тлачна чврстоћа.Специфична затезна чврстоћа је већа од метала, а специфична чврстоћа на притисак је упоредива са чврстоћом метала, али је његова крутост мања од метала.Затезна чврстоћа је близу граници течења, више него двоструко већа од АБС-а.Капацитет апсорпције ударних и стресних вибрација је јак, а јачина удара је много већа од оне обичне пластике и боља од ацеталне смоле.
2. Отпорност на замор је изванредна, а делови и даље могу да задрже првобитну механичку чврстоћу након поновљеног савијања.ПА се често користи у ситуацијама када је ефекат периодичног замора уобичајених рукохвата покретних степеница и нових пластичних фелни за бицикле изузетно очигледан.
3. Висока тачка омекшавања и отпорност на топлоту (као што је најлон 46, висококристалини најлон има високу температуру термичке деформације, која се може користити дуго времена испод 150 ℃. Након ојачања стакленим влакнима, ПА66 има температуру термичке деформације већу од 250 ℃).
4. Глатка површина, мали коефицијент трења, отпоран на хабање.Самоподмазује се и има ниску буку када се користи као покретна механичка компонента.Може се користити без мазива када ефекат трења није превисок;Ако је мазиво заиста потребно да се смањи трење или помогне расипање топлоте, може се изабрати вода, уље, маст итд.Стога, као компонента преноса, има дуг радни век.
5. Отпоран је на корозију, алкалије и већину сланих течности, слабе киселине, моторно уље, бензин, ароматична једињења угљоводоника и опште раствараче, инертан на ароматична једињења, али није отпоран на јаке киселине и оксиданте.Може да се одупре ерозији бензина, уља, масти, алкохола, слабе алкалије, итд. и има добру способност против старења.Може се користити као материјал за паковање за уље за подмазивање, гориво итд.
Недостаци:
1. Слаба апсорпција воде и стабилност димензија.
2. Слаба отпорност на ниске температуре.
3. Антистатичко својство је лоше.
4. Слаба отпорност на топлоту.
Време поста: Феб-04-2023